苏州派亦科自动化设备有限公司

挂式螺丝检测筛选机技术特点：

●  非标定制，满足用户的不同需求

●  自动CCD视觉检测，降低人工检测成本

●  检测精度高，i高检测精度±0.01mm

●  检测项目多，检测范围广

●  检测速度快，快检测速度180个/min

●  科技含量高技术先进、精度高、稳定性好质量可靠、操作方便。

●  检测及装配过程中平稳、准确、无振动、冲击等不良现象。

●  数据显示、自动判别“合格”或“不合格”。

●  采用德国CCD高分辨率相机，质量可靠性能较好。

●  可配自动输送装置、自动装配装置，完成进出料自动化 。

检测机技术要求：

1、客户提供图纸和样品，通规，2、员工将产品倒入振动盘中其它由机器完任，3、检测机能检测螺纹的 通规，及产品的外观尺寸1～5(静态精度+/-0.01MM动态+/-0.02MM），扭力大小依国标，内螺纹检查设备，扭力值通过不良品进行比对得出，可提供理论扭力值，但无法提供第三方认证报告。

4、能检测螺母 大斜牙、空牙、烂牙等，因不测试止规，故螺母的小径超出牙规大径无法测出，5、能检测螺母，螺杆牙的深度（不能给出具体深度尺寸，只能判定牙深是否到位），6，可以检查螺纹的设备，检测机不 损伤螺母，螺杆的表面。

7，检测检测过程中不损伤螺纹。8，检测速度是1100～1300件/小时（速度根据测试牙长不同而变化，牙长为6MM时1200件/分钟）9，当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除。

10，a:良品中100%不含有不良品。b:不良品中有一定比例的良品，此比例小于等于3%，11，检测机自动记录检测总数，良品数量，不良品的数量，每日生产记录可通过人机用U盘拷出，12，通规更换提醒功能，使用次数用户可设定。

13，如需更换不同的产品测试需更换振动盘顶盘及产品流道（上次邮件中提供2款产品，不需更换配件，可以通用）14，气缸采用festo，螺纹检查设备，15，伺服电机用松下，16，人机控制系统为欧母龙/威纶。

17，做全封闭防护框，修理/取拆零件方便。18，检测机要求，操作方便，可靠。19、报警功能--气源压力报警，缺料卡料报警，工位报警具体到哪个气缸（报警状态：报警器蜂鸣、灯闪及触摸屏文字提示来展现）

20、满料提示功能21、检测界面显示：a.产品目录内容，图片，料号；b.可调出当前生产产品图纸查看；c.运行界面需含：产品图片、产品件号、产品已检测总数、产品单次检测时间、合格率等，22、手动调试界面：各运动部件有按钮控制，按钮需设定互锁功能。

23、检测数据需时时显示/记录，24、开机显示指i定的LOGO

螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。

非接触式检测：影像系统

影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。

如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。

非接触式检测：电涡流传感器

电涡流式螺纹检具已经诞生了近30年，其实是这项技术用于检测管材和线材表面缺陷的副产品。

电涡流检测的工作方式是将检测探头伸入螺纹孔，探头上的线圈导通交流电，产生电磁场从而和附近的导电材料产生电涡流。这一电涡流信号是由附近的导电材料通过电感线圈决定的，影响因素包括尺寸，硬度，材料的化学属性等等。通过比较和标定件产生信号的异同，来确定螺纹的好坏。

螺纹质量的检测有时候能够通过复合线圈的方式实现，通过探测头的前段用较小的线圈，螺纹表观检查设备有哪些，后段用较大的线圈，比较两次信号之间的差异来判断螺纹的质量。但这样非常依赖庞大的标定件数据库。

接触式检测：自动螺纹通止检测系统

接触式自动螺纹检测能够完全实现传统通止规检测“通”和“止”的功能，并且能够集成在自动化生产中，降低甚至完全替代人工。这一技术也是由来已久的，通过使用电机，模拟人工将传统通止规拧入螺纹，通过扭矩反馈来实现螺纹的通止检测。